实战生产管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    01-班组长管理能力提升系列 《金牌班组长五项修炼》 《优秀班组长管理能力提升》 《TWI一线主管能力提升训练》(2-4天) 《实践型班组长管理能力提升》 《卓越班组长综合管理能力提升》(10天) 02-现场改善与管理提升系列 《五型班组长建设》 《5S/6S推进实务》 《班组长现场/会议管理》 《TQM全面质量管……
  • 邀请费用:
    0元/天(参考价格)
TWI 一线主管的管理技能训练

2019-04-24 更新 325次浏览

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  • 所属领域
    通用管理 > 管理技能
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 汽车服务行业 通信行业 其他
  • 课程背景
    TWI是Training(培训)Within(内部的) Industry(企业)缩写,日文是:监督者的技能训练,中文是:一线主管的管理技能培训,最早起源于20世纪20年代的英国。 1941年日本偷袭珍珠港,引起了太平洋战争,美国参战,第二次世界大战全面爆发,男人参军出战,由于战时军需生产需要,大量使用了家庭妇女和外来移民,TWI在美国开发并形成了技能训练体系,170万一线主管在美国接受TWI课程训练,保证了军需品顺利供应。 二战后,美国在日本为了恢复工业经济,把TWI搬到了日本,1955年由日本产业训练协会开始在日本推广TWI,培养了1000多万的一线主管,为日本经济腾飞做出了有目共睹的贡献。 为要把中国的制造大国推向制造强国,中国也和日产训携手推进TWI课程,他山之石,可以攻玉,以我为主,博采众长,中国特色的市场经济需要大量的企业管理人才,已经受了70年考验的TWI课程,课程体系完整,逻辑严谨,案例丰富,工具落地性强,一定能有效的帮助中国企业成长和进步。
  • 课程目标
    ▲掌握改善工作中的人际关系(如何与上级、平级、下级沟通等) ▲掌握有效教导下属工作技能的四阶段法 ▲掌握进行现场的工作改善的四阶段法 ▲掌握提高生产效率的具体工具(动作分析、流程分析等IE手法工具) ▲掌握做好工作安全的四阶段法
  • 课程时长
    四天
  • 适合对象
    1.生产相关一线管理者:(生产、品质、技术等)生产经理、生产主管、一线主管、班组长 2.非生产相关一线管理者:(研发、人资、销售等)科长、主任、主管
  • 课程大纲

    课程大纲

    第一讲:TWI基础及工作关系(JR)建立与维护

    一、TWI基础

    1.TWI(Training Within Industry)一线主管技能训练体系

    2.在TWI进入日本的60年里,长盛不衰!其成熟的四大模块课程体系分别是

    1)JR工作关系

    2)JI工作教导

    3)JM工作改善

    4)JS工作安全

    3.一线主管的角色认知(对上、对下、对平级、对客户)

    4.一线管理者必备的2个知识,3个技能

    二、一线主管常常会遇到7种类型员工

    1.没有任何工作经验的新人

    2.有工作经验但工作性质不同

    3.年资比自己久的人

    4.技术比自己强的人

    5.任劳任怨的人

    6.有明显人际关系网络的人

    7.年代差距大的人

    案例分享:《时代周刊》某位作家评论:感慨一代不如一代,历史证明一代更比一代强

    二、建立良好人际关系的四要诀

    1.要诀一:要告诉下属工作情形如何

    1)明确下属应如何去做

    2)指导下属如何做得更好

    2.要诀二:表现好时及时表扬

    1)注意发现与平时不同的出色表现

    2)应能趁热打铁,激励下属继续努力

    视频分享:法国机场的赞美测试

    3.要诀三:对下属有影响的变动,要事先告知

    1)应该尽量说明变动的原因

    2)设法使下属接受变动

    4.要诀四:充分发挥下属的能力

    1)积极挖掘下属的潜在能力

    2)绝不妨碍下属的发展前途

    三、运用二级反馈与负面反馈塑造员工的行为

    1.沟通视窗的四个象限:公开象限、隐私象限、盲点象限、潜能象限

    2.零级反馈:没有任何反应

    3.一级反馈:只说好不说明理由(含提拔与发奖金)

    4.二级反馈:赞美好,并说明理由

    5.二级反馈的三个关键点

    1)平常多去发现伙伴们身上的亮点,而不是不足

    2)肯定伙伴的过程和动机,而不是结果

    3)表扬之后,不要去提更高的要求

    案例分享:教育家陶行知先生用三颗糖教育打架的学生

    现场演练:对您的组员做二级反馈

    5.BIC负面反馈:Behavior==》Impact==》Consequence

    6.负面反馈的7个步骤

    1)准备:为此次有效的“批评”做好前期准备

    2)设定情境:开门见山,不绕圈子

    3)给予反馈:运用BIC模型反馈,一口气说完,让对方安全

    4)倾听鼓励:请对方说明问题发生原因,反应情感并鼓励

    5)商讨改变:由对方先提改善对策,万一不会,领导再补充

    6)行动总结:确认并总结对策内容与完成计划

    7)跟进计划:跟进并落实计划

    现场演练:您的下属连续3次造成同样的作业报废,您如何做负面反馈?

    第二讲:工作教导(JI)与部属培训

    一、不完善的指导方法

    1.只是说给员工听

    2.只是做给员工看

    3.说加做,但是不让员工练习

    案例讨论:人捧人高水涨船高,还是教会徒弟饿死师傅?

    案例分享:阿朱学车历险记

    二、工作教导前的四项准备工作

    1.制作「训练预定计划表」

    练习1:如何帮助小陈编制《组装线的训练预定计划表》

    练习2:如何帮助销售王主管《销售一组的训练预定计划表》

    练习3:如何帮助设备张科长《设备维修组的训练预定计划表》

    2.对将要进行指导的工作进行「作业分解」

    1)要点有三个条件:成败、安全、易做

    2)主要步骤的自问

    3)要点/理由的自问

    4)作业指导书VS作业分解

    3.事前准备好指导中所必须的「设备,工具和材料」

    1)训练时候教学设备等

    2)教学材料(如无法重复使用,需要准备7套以上)

    4.整顿好指导时所需的「工作场所」

    三、成人学习的特点

    1.遗忘速度快==》以演练为主

    2.注意力持续时间短==》模块化、步骤化

    3.自尊心强,怕失败==》以学习者为中心

    4.目的性强,希望即学即用==》安排实做与追踪考查

    5.在既有经验上展开学习==》活用旧经验帮助学习

    互动探讨:您的导师教导你时,曾经做过哪些,让您特别的舒服?

    四、工作教导的四阶段法

    1.学习准备

    1)使学习者轻松愉快

    2)告诉他将做何种工作

    3)了解他对这项工作的认识程度

    4)激发他对这项工作的兴趣

    5)使他进入正确的学习位置

    2.传授工作

    1)将主要步骤一步步地说明示范

    2)明确强调要点

    3)清楚、耐心地指导,说明要点的理由

    4)注意不要超过TA的理解能力

    3.尝试练习

    1)连贯性做完,让TA分享,教导者辅导

    2)让TA一边做一边说步骤、要点

    3)教导者说步骤和要点,TA边做边说理由

    4.效果追踪

    1)请他开始工作

    2)制定协助他的人

    3)常常检查

    4)鼓励发问

    5)逐渐减少指导

    视频教学:运用教学四阶段法教会下属学会使用传真机

    四、案例现场演练

    小组随机抽取教导题目,教导其他组成员,老师点评,PK评比

    1.6个工作教导题目

    1)温度计破裂应急处理与回收

    2)烫伤应急处理

    3)无尘服的穿戴

    4)图形描述

    5)锁芯的安装

    6)组装水阀

    第三讲:工作改善(JM)的方法

    一、麦肯锡的常见问题分类

    1.恢复原状型

    2.防范潜在型

    3.追求理想型

    二、工作改善的四阶段法

    1.工作分解

    2.每个动作自我检讨

    案例分享:某组装线的平衡率提升

    3.展开新方法:去除、合并、重组、简化、借鉴等

    4.实施新方法

    案例分享:增效减员在瓶颈工序的应用

    三、问题分析与解决思路与常用方法

    1.福特8D

    2.戴明的PDCA循环

    3.通用电气的6西格玛

    案例研讨:一线工人不熟悉操作标准,问了身旁的班组长,进而导致批量质量事故,谁之过?

    4.动作分析、流程分析等IE手法工具

    四、落实改善对策(象、骑象人、路径)

    1.看似顽固抗拒,实则方向不明

    1)找到亮点

    2)制订关键措施

    3)指明目标

    2.看似懒于改变,实则筋疲力尽

    1)找到感觉

    2)缩小改变幅度

    3)影响他人

    案例分析:寻找亮点——联合国大使杰利改善越南儿童营养不良

    第四讲:工作安全(JS)的方法

    一、安全的定义、事故分析、灾害事故研讨

    1.工作安全是指:将间接原因,直接原因(人的不安全行为·物的不安全状态状态)与事故·灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害,消除安全隐患的安全作业技能

    2.损失发生原因、来源与控制实例研讨

    3.事故原因类型分析与记录统计使用

    二、灾害原因类型与防止实例研讨

    1.灾害的工作环境研讨

    2.事故防止的必要

    3.灾害的原因事例分析

    案例分析:4号仓库白磷起火事故调查与改善

    三、工作安全的四阶段法

    1.查明原因

    2.慎思决定

    3.实施对策

    4.检查结果

    四、安全生产十大定律

    1.不等式法则

    2.九零法则

    3.罗氏法则

    4.金字塔法则(成本法则)

    5.市场法则

    6.多米诺法则

    7.海因里希法则

    8.慧眼法则

    9.南风法则(温暖法则)

    10.桥墩法则

    教学视频:《安全生产十大定律》


    课程标签:通用管理、管理技能

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